?冷凍干燥機要被干燥的物件先凍潔到三相點溫度下列，隨后在真空環(huán)境下使物件中的固態(tài)水份(冰)立即升華成水蒸氣，從物件中排除，使物件干燥。原材料經期前處理之后，被送進速凍倉凍潔，再送進干燥倉升華脫水，隨后在后處理工藝車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉確立高氣壓條件，加熱系統(tǒng)向原材料給予升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室給予所需要的冷量。

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冷凍干燥機在溫度下干燥時，物質中的某些揮發(fā)性物質損失很小。凍干環(huán)節(jié)中，微生物生長和水解作用不能進行，因而可以保持原先的形態(tài)。因為在凍潔狀態(tài)下開展干燥，因而體積基本上不變，保持著原先的結構，不會產生濃縮現(xiàn)象。因為原材料中水份在預凍以后以冰晶的結構存在，原先溶于水里的無機鹽類分解物質被均勻的分配在原材料之中。升華時，溶于水里的分解物質就析出，防止了通常干燥方法中因原材料內部水份向表面遷移所攜帶無機鹽在表面上析出而引起氮化處理的現(xiàn)象。干后物質多孔結構，呈海綿狀，加水后分解迅速，基本上立即恢復原樣形狀。因為干燥在真空中進行，氧氣非常少，因而一些易氧化的物質獲得了保護。干燥能排除95％-99%以上水分，使干燥后產品能永久保存而不至于變質。

在凍干以前，把必須凍干的商品分裝在適宜的容器中，一般都是玻瓶或安瓶，裝量均勻一致，揮發(fā)表面盡可能大且厚度盡可能薄些；再放入與凍干箱尺寸相匹配的金屬盤內。裝箱以前，先把凍干箱開展空箱降溫，再將商品放進凍干箱內開展預凍，抽真空前要依據冷凝器冷凍機的降溫速度提早使冷凝器工作中，抽真空時冷凝器必須達到-40℃左右溫度，待真空值到一定數值后，就可以對箱內商品加熱。通常加熱分兩步開展：升溫避免商品的溫度高于共熔點溫度；待商品內水份基本做完之后進行第二步升溫，這時可快速地讓產品上升的所規(guī)定的高溫度。在高溫度維持數小時后，就可以結束凍干。整個升華干燥的時間不少于12-24小時左右，和產品在每瓶里的裝量、裝配工藝量、玻璃容器的形態(tài)規(guī)格型號、商品的類型、凍干曲線及機器性能等有關。

冷凍干燥機凍干環(huán)節(jié)中將產品和板層溫度、冷凝器溫度與真空值對比時長劃為曲線，稱為凍干曲線。一般以通常以縱坐標，時間是在橫坐標。凍干不同產品選擇不同的凍干曲線。同一商品采用不同的凍干曲線時，產品品質也不相同，凍干曲線還和冷凍干燥機性能有關。因而不同產品，不同類型的凍干設備運用不同類型的凍干曲線。